Братский завод ферросплавов первым добился снижения объема выбросов на 20%

Снижения объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 20% удалось добиться в ходе экологической модернизации Братского завода ферросплавов. Эта планка была преодолена по итогам 2022 года благодаря последовательной работе руководства по техническому перевооружению. В результате предприятию удалось первым в Братске достигнуть целевого показателя федерального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология». И сделано это досрочно.

Мэр Братска Сергей Серебренников посетил Братский завод ферросплавов, чтобы лично оценить произошедшие перемены. И отметил, что они видны невооруженным глазом — еще 3 года назад условия труда работников — а их насчитывается более 600 человек — отличались от сегодняшних. Управляющий директор БЗФ Сергей Соколов и начальник отдела по работе с персоналом Роман Корнев провели для главы города небольшую, но очень познавательную экскурсию по святая святых завода — плавильному цеху.

Сергей Соколов, улыбаясь, рассказывает, что люди, впервые оказавшиеся на БЗФ, удивленно спрашивают — а что, печи не работают? И действительно, над четырьмя заводскими трубами нет ни следа привычного дыма. А все потому, что в 2007 году, с приходом Группы «Мечел», было принято решение об отказе от устаревших низкоэффективных электрофильтров на газоочистных установках. В 2009-2010 годах на ГОУ стали использовать рукавные фильтры, позволяющие добиться уровня очистки выбрасываемых газов в 99,6% — это наилучшая доступная технология, существующая в металлургии на сегодняшний день.

Технология недешевая — на каждой газоочистной установке используется 7.168 пятиметровых рукавных фильтров из мета-арамида, при этом срок их службы составляет 3-5 лет (зависит от интенсивности эксплуатации рудно-термических печей), а ежегодные затраты на замену составляют десятки миллионов рублей. Тем не менее, Группа «Мечел» ежегодно закладывает эти средства, заботясь об окружающей среде и здоровье братчан. При реализации программы экологической модернизации БЗФ 2022-2024 годов замене подлежат 28.672 фильтра на всех газоочистных установках. В 2022 году заменили рукавные фильтры на газоочистке №4, в данный момент завершаются работы по замене на газоочистной установке №1, до конца 2023 года проведут аналогичную работу на газоочистке №2. Затем придет очередь ГОУ №3.

Благодаря высокоэффективной очистке, которую обеспечивают рукавные фильтры, удается улавливать практически 100% микрокремнезема — этот побочный продукт в виде легкой мелкодисперсной пыли, который прежде лишь загрязнял воздух и почву, теперь применяется при производстве высококачественного бетона. Подобные смеси применялись при строительстве высочайшего здания в мире — 828-метрового небоскреба «Бурдж-Халифа» в Дубае (ОАЭ). По словам Сергея Соколова, его строители использовали микрокремнезем с ферросплавного завода в Новокузнецке.

Как рассказал главе города управляющий директор Сергей Соколов, 31 марта 2020 года, в начале пандемии, на БЗФ состоялось историческое событие — в плавильном цехе запустили новую рудно-термическую печь, снабженную автоматическим оборудованием. Она мощнее (25 МВт), производительнее и легче в обслуживании. На трех остальных печах постарались максимально изолировать рабочих от влияния вредных факторов — дыма, пыли и жара, в результате чего работа персонала стала во много раз безопаснее. Но, тем не менее, условия производства ферросилиция остаются одними из самых сложных — температура расплавленного металла, льющегося из горна, от 1650-ти до 1800 градусов. Для сравнения, температура вулканической лавы доходит до 1250 градусов. И работники плавильного цеха — горновые и плавильщики — в момент выпуска ферросилиция находятся будто бы рядом с маленьким вулканом. Но благодаря тому, что удалось создать систему улавливания леточных газов и испарений металла, выделяющихся при выпуске металла, на рабочих местах стало меньше дыма и пыли — практически все газы с помощью насосов перенаправляются в газоочистные установки. В пультовых, где трудятся специалисты, смонтированы кондиционеры, налажена вентиляция и вытяжка, параметры работы оборудования выведены на экраны, и многие процессы контролируются нажатием кнопки.

Сергей Соколов по праву гордится условиями, созданными для коллектива завода. Достойная заработная плата, хороший социальный пакет, компенсация затрат на питание, проезд к месту работы, удобный график привлекают новые кадры — бригадир-инструктор, плавильщик Андрей Жилинский, один из самых опытных металлургов, привел на завод своего сына, который успешно трудится здесь более 5 лет.

Руководство БЗФ ведет серьезную работу по привлечению кадров. Так, в 2022 году на заводе впервые начали оплачивать работу студентов Братского индустриально-металлургического и Братского промышленного техникумов, которые проходят производственную практику. Всего в 2022-2023 учебный году преддипломную практику на предприятии проходят около 30 будущих сварщиков, слесарей, электрослесарей, токарей, горновых ферросплавных печей, слесарей КИПиА, метрологов, и некоторые из них уже выразили желание остаться на постоянную работу. Со студентами заключают срочный трудовой договор, их обеспечивают спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, компенсируют им затраты на горячее питание и проезд до места работы и обратно.

Горновой ферросплавной печи Андрей Никишин пришел на БЗФ более 2 лет назад. На рабочем месте он щеголяет в толстом костюме и шлеме из сукна, которые служат ему защитой от жара.

— Работа у горна требует физической выносливости, внимания и хорошей скорости реакции. Если чуть замедлился — или ковш ушел, или печку не закрыл, — рассказывает Андрей Никишин. — Я пришел на БЗФ 2 года назад, начинал с дневников, порядок наводил, затем в бригаду перевели. Год на «нуле» работал, сейчас уже полгода на горне стою.

Недавно на БЗФ смонтировали автоматическую систему пожаротушения в цехах. Она позволяет более оперативно обнаружить возгорание и предотвратить распространение огня, что очень важно в условиях «горячего» производства.

Система автоматически подает воду непосредственно к очагу. Все оборудование и программное обеспечение к нему – отечественного производства.

Сергей Соколов рассказал, что в конце 2023 года планируется начать реализацию инвестиционного проекта по реконструкции второй рудно-термической печи. На нее потребуется около 2 лет.

Отливка расплавленного металла в чугунные формы — изложницы — требует поистине ювелирной точности от машиниста крана. Раскаленную струю из большого ковша необходимо направить точно в изложницу. При этом толщина слитка не должна превышать 10 см, иначе качество сплава упадет.

А его качеством работники БЗФ по праву гордятся. Продукция братского завода пользуется спросом как на внутреннем, так и на международном рынке. Доля ферросилиция, поставляемого российским потребителям БЗФ составляет около 15%.

— Когда компания «Мечел» пришла на предприятие в 2007 году, увидели, что неэффективность электрофильтров большая, невозможно было работать. В 2009-2010 годах переоснастили газоочистки на всех печах и стали использовать рукавные фильтры. Эффективность таких фильтров очень высокая — 99,6%. Заводские трубы перестали дымить. Как Сергей Васильевич сказал, и работники тоже говорят: братчане подумали, что завод остановился. Но завод не остановился — он работает! — отмечает Сергей Соколов. — Мы ежегодно производим замену фильтровальных рукавов. В 2022 году в рамках четырехстороннего экологического соглашения, заключенного в рамках федерального проекта «Чистый воздух», предприятие снизило объем выбросов на 20%. Одним из первых. И мы продолжаем дальше развиваться, заниматься модернизацией. Фильтры закуплены, они уже на предприятии, все готово.

— Побывали на Братском заводе ферросплавов — это предприятие-участник федерального проекта «Чистый воздух». Я напомню, мы почти 3 года назад были здесь, видели, как монтируется новая печь, как ставятся газоочистки. Сегодня это все уже в работе. И завод ферросплавов одним из первых на братской промплощадке достиг целевых показателей, которые заложены в этом федеральном проекте. Я напомню, участники проекта должны были снизить объем выбросов на 20%. И вот БЗФ этого показателя уже достиг, — подчеркнул Сергей Серебренников. — Мы посмотрели — сегодня это совсем другой завод, видно, как изменилась обстановка в цехах, стало гораздо чище, задымленности практически нет. Поговорил с коллективом об условиях труда — настрой рабочих абсолютно нормальный. Надо сказать, что здесь очень наполненный социальный пакет — и рабочие об этом говорили, отмечали, что предприятие в таких рамках сегодня выстраивает работу. Будем двигаться дальше! И когда братчане видят трубы завода ферросплавов, которые не дымят — это не означает, что завод не работает. Это означает, что газоочистки работают эффективно, улавливают и пыль, и остальные примеси, которые выбрасывались в воздух. Оказывается, это не просто отходы, это ценное сырье, которое используется в разных областях нашей промышленности, в строительстве. Поэтому завод ферросплавов — он на подъеме. Он работает достаточно эффективно, и мы это сегодня отмечаем!

Как проходила экскурсия на Братском заводе ферросплавов — показано в развернутом фоторепортаже. Приятного и познавательного просмотра!